隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的大面積普及，多種不同種類的工控設(shè)備也漸漸的走入到大家的視野里。但大家對于電氣控制柜（變頻控制柜）這種由多種電子電氣設(shè)備組成的復(fù)合型工業(yè)控制設(shè)備的制造過程并不是十分了解。為此我們邀請了三科變頻技術(shù)有限公司技術(shù)部的專業(yè)工程師來回答我們的問題。如果你不知道，請閱讀以下文章:
一、圖紙和模型的確定
對于每一個(gè)新項(xiàng)目，電氣設(shè)計(jì)工程師都要根據(jù)客戶的需求，確認(rèn)控制器和驅(qū)動器的選擇以及參數(shù)化編程初期的具體方案，并與客戶核對細(xì)節(jié)，使雙方達(dá)成一致，避免變更等問題。根據(jù)要求，選擇合適的控制器、驅(qū)動器和配套元件，規(guī)劃詳細(xì)圖紙，交給生產(chǎn)部門，保證生產(chǎn)進(jìn)度和進(jìn)程。
二、電氣控制柜的組裝和接線
生產(chǎn)人員拿到電氣設(shè)計(jì)圖紙后，根據(jù)圖紙選擇配套的電氣柜和所有元件的型號，方便后續(xù)的安裝和接線。首先，組裝機(jī)柜外殼組件，安裝風(fēng)扇、腳輪、防塵網(wǎng)等。，然后拆下機(jī)柜內(nèi)的電氣安裝板，選擇強(qiáng)弱部位規(guī)劃并合理布局安裝板，防止元件安裝過程中的干擾。根據(jù)圖紙中元件的功率，選擇不同線徑和不同規(guī)格的線號管連接元件之間的導(dǎo)線。在制造過程中，確保彎曲弧度、線方向、線號順序等的工藝統(tǒng)一。各組成電纜，以便于電路檢查。安裝板連接好后，放回電氣柜內(nèi)。連接跳線和扣線后，即可制作電纜。
三、電纜生產(chǎn)
生產(chǎn)人員根據(jù)不同伺服電機(jī)的功率，選擇相應(yīng)線徑的電纜和制造工藝。了解電氣設(shè)計(jì)工程師提供的客戶現(xiàn)場情況，選擇電纜長度，確認(rèn)機(jī)柜與電控柜電纜的連接方式，根據(jù)圖紙進(jìn)行接線和焊接。焊接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)光滑不焊，以保證對應(yīng)點(diǎn)焊接牢固。必要時(shí)應(yīng)套上熱縮管，涂熱熔膠，防止點(diǎn)與點(diǎn)之間短路或銅線、屏蔽線外露、電纜脫落，保護(hù)焊點(diǎn)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。焊接完成后。
四、外部布線和表面處理
機(jī)柜和電纜制作完成后，開始外部接線，將電源電纜和編碼器電纜插入機(jī)架，連接到頂部機(jī)械手，包括制作好的多芯電纜，用于連接機(jī)架頂部氣路箱電磁閥的負(fù)壓表，另一端連接到電控柜。然后連接電控柜和傳送帶之間的接線，包括燈箱電源線，攝像頭線，傳感器線，編碼器滑輪線。外部電纜連接到電控柜后，收尾工作開始。剪一個(gè)大小合適的槽，蓋在柜子的槽上。用纏繞管將按鈕部分松動的電線纏好，用扎線帶將驅(qū)動器控制器之間連接的網(wǎng)線扎緊，用吸塵器將線頭和散落在電控柜內(nèi)的灰塵清理干凈。
五、電氣控制柜的檢查和協(xié)調(diào)調(diào)試
通電前檢查電氣柜和電纜。準(zhǔn)備通電時(shí)，在打開空氣開關(guān)前，用萬用表測量下空氣開關(guān)的上電壓是否正常，確認(rèn)后打開空氣開關(guān)。按下開始按鈕。通電后，觀察控制器、驅(qū)動器指示燈和顯示屏是否顯示，風(fēng)扇是否正常啟動。電控柜初次通電后，需要聯(lián)系調(diào)試人員，配合調(diào)試人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。在調(diào)試前期，需要配合調(diào)試人員解決電路故障問題，并協(xié)助調(diào)試人員進(jìn)行機(jī)械手零位校準(zhǔn)和物料擺放。
這還不是結(jié)束。設(shè)備到客戶現(xiàn)場后，需要到現(xiàn)場進(jìn)行必要的布線、接線等售后服務(wù)，以及處理一些突發(fā)情況。當(dāng)然，機(jī)械手不可能只靠電控柜來滿足客戶的需求，還要靠支架、燈箱、傳送帶等來支撐。并要求相關(guān)人員跟蹤項(xiàng)目，解決問題。一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)合作和一絲不茍的工作態(tài)度是保證項(xiàng)目順利完成的關(guān)鍵。
